Stanice zemního plynu CNG

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. je jedním z nejspolehlivějších výrobců a dodavatelů zemních čerpacích stanic CNG v Číně. S profesionálním výrobním týmem jsme schopni uspokojit potřeby většiny našich zákazníků. Vítejte na velkoobchodní velkoobjemové přizpůsobené cng zemní plynové stanici z naší továrny.

Stanice zemního plynu CNG|Vysoká-dostupnost Duální-smyk kompresoru systému

Návrh základní hodnoty

✅ Duální-systémově nezávislá redundance|✅ 24/7 bezobslužný provoz PLC|✅ Nízký výkon hřídele a vysoká účinnost|✅ 100M-Protokolování chyb cyklu|✅ Vzdálené monitorování a diagnostika DRNET

Naše řešení pro zemní čerpací stanice CNG jsou navržena pro vysokou{0}}dostupnost a nepřetržitý{1}}provoz vozového parku tam, kde nejsou možné prostoje. Každý smyk, postavený na duálním-systému architektury hydraulického pístového kompresoru, integruje dvě zcela nezávislé kompresní rozvody, které mohou pracovat současně při špičkové poptávce nebo mohou běžet v horkém-pohotovostním režimu pro nepřetržitý provoz.

Tyto ližiny jsou navrženy pro vstupní tlaky 3–20 MPa a dodávají CNG-pro vozidla s tlakem menším nebo rovným 25 MPa a dosahují průměrných průtoků od 1 200 do 4 500 Nm³/h s celkovým instalovaným výkonem pouze 2 × 45 kW (méně nebo rovných 98 kW). Skutečný výkon hřídele během normálního provozu je v průměru ~75 % jmenovité kapacity, což výrazně snižuje náklady na elektřinu.

Integrovaná automatizace PLC Siemens řídí řazení tlaku, kaskádové přepínání úložiště a diagnostiku poruch bez ručního zásahu. V kombinaci s dálkovým monitorováním TCP/IP, soft{1}}ochranou motoru a technologií bezolejové{2}}komprese poskytují naše zemní plynové stanice CNG nejnižší celkové náklady na vlastnictví (TCO) pro komerční autobusová depa, dálniční koridory a uzly průmyslového plynu.

1. Duální-architektura systému pro nepřerušované zásobování energií

Každý kompresor obsahuje dva nezávislé hydraulické kompresní systémy. Jeden systém může pracovat na 50 % celkové kapacity, zatímco druhý prochází údržbou, nebo oba mohou běžet paralelně během špičkových hodin tankování. Tato redundance eliminuje-selhání jednoho bodu a zajišťuje nepřetržitou provozní kontinuitu pro kritická-depa flotily.

2. Plně automatizovaný 24/7 bezobslužný provoz

PLC Siemens S7-200Smart s dotykovou obrazovkou Smart700 HMI spravuje automatické spouštění, optimalizaci tlakové křivky a logiku kaskádového přepínání. Systém automaticky sekvenuje skladování nízkého → středního → vysokého tlaku, spouští výstrahy údržby a zaznamenává provozní data. Není potřeba žádné ruční přepínání ventilů ani neustálý dohled operátora.

3. Okamžitý start bez odtlakování

Tradiční mechanické kompresory musí před spuštěním odvzdušnit tlak ve válci, aby se snížil točivý moment motoru, čímž se plýtvá stlačeným plynem. Náš hydraulický pohon izoluje chod motoru od kompresních válců, což umožňuje okamžitý start při plném tlaku systému. To eliminuje plýtvání plynem, snižuje cyklování kompresoru až o 20 % a prodlužuje životnost zařízení.

4. Nízká skutečná spotřeba energie a vysoká účinnost

S instalovaným výkonem 2×45 kW pro kapacitu ~2 500 Nm³/h je skutečný provozní výkon v průměru pouze ~75 % jmenovitého zatížení díky optimalizované hydraulické účinnosti a měkkému-řízení motoru. Rozložení duálního-systému umožňuje operátorům provozovat pouze jeden systém v obdobích nízké-poptávky, což snižuje spotřebu elektřiny až o 40 % ve srovnání s kompresory pro jeden-vlak.

5. Prediktivní údržba a celoživotní softwarová podpora

Řídicí skříň PLC zaznamenává až 100 milionů cyklů vratného pohybu válce, sleduje tlakové křivky, teplotu oleje a historii poruch. Integrovaná platforma vzdáleného monitorování DRNET umožňuje diagnostiku v-reálném čase, upozornění na prediktivní údržbu a bezplatné upgrady softwaru po celou dobu životnosti prostřednictvím připojení k internetu, což snižuje neplánované prostoje a náklady na služby.

Kompresní a hydraulický systém jádra

Kompresní válce: Hydraulické vratné dvojité{0}}konstrukce síly (Genketech Gas)

Hydraulická čerpadla: Hengyuan Hydraulics 32 MPa / 1 480 ot./min.

Ex-Proof Motors: Shandong Zotye 30–110 kW (dIIBT4 / ATEX Certified)

Softstartéry: Řada RF pro hladké spouštění motoru-přívětivé k síti bez poklesu napětí

Řízení a automatizace

Řadič PLC: Siemens S7-200Smart / CP1H-XA40D Series

Dotyková obrazovka HMI: Siemens Smart700 7" True-barevný LCD

Komunikace: MODBUS RTU (RS485), TCP/IP, DRNET Remote Service Platform

Software: Doživotní bezplatné upgrady, protokolování chyb až 100 milionů cyklů vratného pohybu

Bezpečnost a monitorování

Plynové detektory: ESD100 hořlavé plynové sondy (15% LEL spuštění ventilátoru / 25% LEL automatické vypnutí)

Snímače tlaku/teploty: vysílače 0–40 MPa, monitorování hladiny oleje/teploty

ESD rozhraní: Externí nouzové zastavení kompatibilní s-celostaničními řídicími systémy

Bezpečnostní ventily: Vysoký-tlak s ručním obtokem pro údržbu

Těsnění a filtrace (prémiové značky)

O-kroužky: Parker Fluorine Rubber (USA)

Těsnění pístů a pístů: SKF DR1000-QH/QG (Rakousko) / Parker DR1000-YG (USA)

Olejová těsnění: Simrit DR1000-YH (Německo)

Vstupní plynový filtr: 50 μm přesné odstranění částic a vlhkosti

Zpětný olejový filtr: 10 μm magnetický filtr pro zachycení kovových částic

Elektrická ochrana a ochrana proti výbuchu

Kabeláž motoru: Pozinkované ocelové trubky pro hlavní motor do explozní-skříně

Pomocná kabeláž: Plastové-kovové hadice pro odolnost proti vibracím a korozi

Anti{0}}přepěťová ochrana: Instaluje se na vstupu rozvodné skříně

Osvětlení proti výbuchu-: Integrované pro bezpečný přístup k údržbě

Ochrana proti výbuchu a certifikace

Elektrické skříně: ExdIIBT4 podle směrnice ATEX 2014/34/EU; Vyhovuje označení CE

Tlakové nádoby: GB 150.2-2011 / ISO 9809 / certifikováno ASME Section VIII Div.1

Vysokotlaké{0}}potrubí: Nerezová ocel 06Cr19Ni10 podle GB/T14976-94 / ASME B31.3

Integrace výdeje: Kompatibilní s výdejními stojany s certifikací Exibdme II AT4 / CE / ATEX

Vícevrstvá bezpečnostní logika

Detekce plynu a ventilace: Automatická aktivace odsávacího ventilátoru při 15% LEL; úplné vypnutí systému při 25% LEL

Blokování tlaku a teploty: Automatické{0}}zastavení při abnormálním vstupním/výstupním tlaku, teplotě oleje nebo selhání chlazení

Integrace ESD: Externí rozhraní nouzového zastavení přijímá signály ESD-pro celou stanici pro koordinovanou izolaci napájení a potrubí

Hydraulická ochrana proti přetlaku-: Pojistné ventily zabraňují překročení tlaku v systému 315 barů

Anti-statika a uzemnění: Všechny kovové součásti spojené a uzemněné podle NFPA 52

Chlazení s nulovými emisemi: Uzavřený-systém s etylenglykolem bez vypouštění odpadní vody

Zabezpečení bezobslužného provozu

Kontrola napájení-samočinné{1}}zapnutí: PLC před spuštěním automaticky kontroluje stav ventilu, chladicí cyklus, hladinu oleje a rozsahy tlaku

Automatické řazení tlaku: Programovatelná logika přepíná dodávku plynu z nízkotlakého → středního → vysokotlakého skladování pro maximalizaci účinnosti dávkovače

Alarm a ochranné vypnutí: Zobrazení abnormálních parametrů v reálném čase-se zvukovými/vizuálními alarmy a automatickou izolací systému

Vzdálená diagnostika: Platforma DRNET umožňuje mimo{0}}inženýrům kontrolovat tlakové křivky, trendy teploty oleje a historické protokoly poruch

Typické aplikace

Sklady komerční flotily

Ideální pro komunální dopravu, logistické vozy a vozové parky pro svoz odpadu, které vyžadují vysokou-propustnost, 24/7 tankování. Duální-redundance systému zajišťuje nepřetržitý provoz během špičkových období doplňování paliva, zatímco bezobslužné řízení PLC snižuje náklady na zaměstnance.

Dálniční služby a dopravní koridory

Modulární konstrukce lyžin umožňuje rychlé nasazení na nákladních trasách. Tří-kaskádové doplňování paliva maximalizuje využití plynu v přívěsu a zkracuje dobu chodu kompresoru o 40 %. Dálkový monitoring umožňuje centralizovanou správu distribuovaných CNG stanic zemního plynu.

Průmyslový park a zásobování plynem

Přizpůsobí se kolísajícímu tlaku v potrubí (3–20 MPa) bez externích regulátorů. Uspořádání s vysokou-dostupností zajišťuje nepřetržitou dodávku plynu pro výrobu, kotelní systémy a-parky vozidel na místě bez nutnosti ručního zásahu.

Rozšíření podružných stanic a satelitní rozbočovače

Integruje se se stávajícími skladovacími kaskádami a zásobníky. Kompaktní půdorys (smyk 4,35 m) se hodí do omezených městských lokalit při zachování propustnosti 2,500+ Nm³/h. Duální-design systému umožňuje postupné zvyšování kapacity bez úplného vypnutí stanice.

Nepřetržitý provoz a kritická infrastruktura

Zařízení na podporu těžby, základny reakce na mimořádné události a přístavní logistická centra, kde výpadky kompresoru ovlivňují příjmy nebo bezpečnost. Architektura horkého-pohotovostního duálního{2}}systému zaručuje dostupnost paliva během cyklů údržby nebo kolísání sítě.

Záruční krytí

Standardní záruka: 12 měsíců od uvedení do provozu nebo 2 měsíce od dodání (podle toho, co nastane dříve). K dispozici je prodloužená 24{4}měsíční záruka pro kontejnerové nebo dvousystémové konfigurace.

Pokrytí: Výrobní vady v kompresorech, systémech PLC, hydraulických součástech, konstrukci skříně a bezpečnostních blokovacích zařízeních.

Výjimky: Položky běžného opotřebení (těsnění, filtry), nesprávná obsluha, události vyšší moci.

Součástí balení náhradních dílů

Každá jednotka se dodává se základními náhradními díly pro údržbu:

Středotlaký solenoidový ventil × 1 sada

Převodník tlaku (0–40 MPa) × 1 sada

Jističe (20A/10A/6A/3A) × 6 jednotek

Stykače (GMC-9, GMD-25) × 2 jednotky

Relé × 2 jednotky

O-kroužky (guma) × 30 kusů

Zpětné ventily × 4 jednotky

Analogové I/O panely × 2 sady

Ovládací rukojeti × 1 sada

Uvedení do provozu a školení

Nastavení na -místě: Certifikovaní inženýři dohlížejí na instalaci, tlakové zkoušky a ladění parametrů PLC pro duální{1}}systémovou synchronizaci

Školení operátorů: 3{1}}denní program zahrnující HMI navigaci, bezpečnostní protokoly, přepínání dvou systémů, rutinní údržbu a nastavení vzdáleného monitorování

Dokumentace: Kompletní P&ID diagramy, elektrická schémata, vývojové diagramy PLC logiky a příručky údržby v angličtině

24/7 diagnostika: Software DRNET sleduje tlakové křivky, teplotu oleje a protokoly chyb prostřednictvím TCP/IP nebo 4G/5G

Doživotní upgrady: Bezplatná aktualizace logiky PLC, rozhraní HMI a komunikačních protokolů

Technická horká linka: 1-hodinová doba odezvy na kritické problémy, 48hodinová expedice na místě v případě závažných poruch

Prediktivní výstrahy: Software analyzuje data cyklu vratného pohybu a doporučuje výměnu těsnění před selháním

Služby přizpůsobení

Škálování kapacity: Konfigurace jednoduchých/dvojitých systémů od 1 200 do 4 500 Nm³/h na základě velikosti vozového parku a plánu doplňování paliva

Přizpůsobení napětí: Přizpůsobte standardům 220V/60Hz, 480V/60Hz nebo regionálním síťovým standardům

Integrace dávkovače: platba kartou IC, tiskárny účtenek, trysky NGV1/NGV2 nebo konektory typu-sondy

Klimatické balíčky: Arktické (-40 stupňů) nebo tropické (+55 stupně) konfigurace chlazení a nemrznoucí směsi

Integrace SCADA: MODBUS/OPC-kompatibilita UA pro systémy centralizované správy stanic

Otázka 1: Jak duální-design systému zlepšuje dostupnost stanice?

A: Každá kompresorová lyžina obsahuje dvě nezávislé kompresní soustavy. Pokud jeden systém vyžaduje údržbu nebo dojde k poruše, druhý pokračuje v provozu na 50 % kapacity a zajišťuje nepřerušované doplňování paliva pro vozový park. Oba systémy mohou také běžet paralelně v době špičky.

Q2: Je stanice skutečně bezobslužná, nebo vyžaduje neustálý dohled?

Odpověď: Ano, je navržen pro plně bezobslužný provoz 24/7. Siemens PLC automaticky řídí spouštění, řazení tlaků, cykly chlazení a diagnostiku poruch. Operátoři potřebují pouze provádět plánovanou údržbu a kontrolovat vzdálené výstrahy prostřednictvím platformy DRNET.

Q3: Jaká je spotřeba energie v porovnání s tradičními mechanickými kompresory?

Odpověď: Skutečný výkon hřídele je v průměru ~75 % instalovaného výkonu díky optimalizované hydraulické účinnosti a měkkému-rozběhu motoru. U modelu s výkonem 2 500 Nm³/h (2×45 kW) jsou denní náklady na elektřinu obvykle o 30–40 % nižší než u ekvivalentních mechanických kompresorů, plus úspory díky eliminovaným systémům separace ropných-plynů.

Otázka 4: Jakou údržbu vyžaduje dvousystémový-kompresor?

Odpověď: Mezi běžné úkoly patří čtvrtletní kontroly filtrů, každoroční výměna hydraulického oleje/nemrznoucí směsi a kontroly těsnění každé 2–3 roky. PLC zaznamenává 100 milionů cyklů vratného pohybu, aby bylo možné předvídat opotřebení před selháním. Vzdálené monitorování automaticky upozorňuje týmy údržby.

Q5: Lze tuto stanici integrovat se stávajícími výdejními stojany a skladovacími kaskádami?

A: Rozhodně. Ližina je navržena jako jádro kompresoru, které se integruje se standardními výdejními stojany CNG (kompatibilní s řadou JQD-B30B), skladovacími kaskádami a vykládacími sloupky. Logiku PLC lze nakonfigurovat tak, aby odpovídala stávajícím sekvencím ventilů stanice a požadovaným hodnotám tlaku.

Populární Tagy: Stanice zemního plynu CNG, Čína Výrobci stanic zemního plynu CNG, továrna