Technický návrh mateřské stanice CNG

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. je jedním z nejspolehlivějších výrobců a dodavatelů inženýrského designu cng mateřské stanice v Číně. S profesionálním výrobním týmem jsme schopni uspokojit potřeby většiny našich zákazníků. Vítejte ve velkoobchodním inženýrském návrhu mateřské stanice cng na míru z naší továrny.

Vlastní základní stanice pro doplňování CNG na klíč Kompletní inženýrské konstrukční řešení
Základním uzlem celé sítě dodávek CNG je mateřská stanice CNG. Těžíme surový zemní plyn z městských středo/vysokotlakých-potrubů zemního plynu, provádíme úplné čištění, hlubokou dehydrataci, 4-stupňovou vysokotlakou kompresi až do 25 MPa, poté dodáváme plyn do dvou plnících terminálů: návěsů se svazkem trubek na CNG prostřednictvím plnicích kolon a místních vozidel na CNG prostřednictvím čerpacích stojanů.
Naše mateřská stanice na CNG jako kritický přenosový uzel spojující protiproudové rozvodné sítě zemního plynu a navazující přepravní kamiony a vozidla koncových uživatelů-podporuje flexibilní projektovanou kapacitu od 50 000 do 300 000 Nm³ za den, která odpovídá všem malým, středním a velkým{5}}dodávkám plynu.
Normy povinného dodržování
Všechny naše konstrukční návrhy mateřské stanice CNG přísně dodržují mezinárodní a národní průmyslové předpisy, aby byla zaručena bezpečnost a kvalita produktů:
GB 50156 Kód pro návrh a konstrukci čerpacích stanic motorových vozidel a čerpacích stanic plynu
GB 18047 Stlačený zemní plyn pro vozidla
SY/T 6458 Kód pro návrh kompresorových stanic zemního plynu

Provozní parametry Core Design

Jako primární stabilní zdroj plynu používáme městský sub{0}}vysoko/vysokotlaký-plyn, který se vyznačuje dlouhodobě-stálou dodávkou plynu, konstantním vstupním tlakem a nepřetržitou velkou-průtokovou kapacitou. Stanovili jsme přísné prahové hodnoty složení plynu, abychom chránili všechna zařízení stanic a zaručovali kvalitu produktů CNG:

1. Obsah metanu (CH₄) Větší nebo roven 95 %: Zachování dostatečné výhřevnosti, zlepšení účinnosti spalování a nižší provozní náklady

2.Sirovodík (H₂S) Méně než nebo rovno 20 mg/m³: Zabraňuje korozi kyselých plynů na kompresorech, výměnících tepla a potrubí, prodlužuje životnost zařízení

3. Atmosférický rosný bod menší nebo roven -60 stupňům: Odstraňte vysokotlaké-blokování potrubí a ventilů hydrátem při nízké teplotě, zajistěte nepřerušovanou výrobu

Hlavní procesní cesta: Čištění surového plynu → Hluboká dehydratace → Vysokotlaká-komprese → Skladování plynu a duální-režim plnění
Krok 1: Předúprava surového plynu-na konci (vstup 0,4–1,6 MPa)
1. Surový zemní plyn vstupuje do stanice z vnějšího potrubí
2. Přesná filtrační jednotka odstraňuje pevné nečistoty
3. Průtokoměr pro přesné měření plynu
4. Skupina ventilů pro regulaci tlaku stabilizuje tlak plynu na vstupu
5. Bezpečnostní odorizační úprava pro varování před únikem
6. Dvouvěžový před-dehydratační systém s molekulárním sítem
7. Vyrovnávací nádrž pro vyrovnávání kolísání tlaku

Krok 2: Čtyřstupňový-vysokotlaký{2}}kompresní systém
4-stupňový pístový kompresor zvyšuje tlak zemního plynu na jmenovitých 25 MPa, čímž plně splňuje technické normy pro vysokotlaké skladování a plnění vozidel/návěsů{10}}. Přijímáme konfiguraci pohotovostní jednotky (1 běžící +1 pohotovostní režim / 2 běžící +1 pohotovostní režim), abychom dosáhli nepřetržitého provozu stanice 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.
Krok 3: Plnicí koncovky se dvěma výstupy
1. Plnicí linka pro návěsy na CNG: vysokotlaký-kolon na plnění → 20–25MPa návěs se svazkem trubek CNG
2. Tankovací linka pro vozidla na CNG: Sekvenční ovládací panel → podzemní vysokotlaká-zásobník plynu → tankovací stojan → vozidla na CNG koncového-uživatele

Pro projekty integrovaných mateřských stanic CNG na klíč dodáváme kompletní-sadu odpovídajících zařízení, vše konfigurovatelné pro domácí nebo dovážené značky:
1:4-stupňový pístový kompresor
Výstupní tlak 25 MPa, flexibilní pohotovostní konfigurace pro nepřetržitou výrobu, frekvenční převodník energie-volitelný design
2:Molecular Sieve Double-Tower Dehydratation Unit
Automatické přepínání věže pro nepřerušovanou hlubokou dehydrataci, atmosférický rosný bod stabilně Menší nebo rovný -60 stupňů
3:Vysokotlaká-zařízení pro skladování plynu
Priorita: Podzemní vysokotlaké-akumulační vrty plynu (malé rozměry, vyšší bezpečnost); Alternativa: Nadzemní-skupiny vysokotlakých{2}}válců
4: Plnicí sloupy přívěsu na CNG
Standardní 2–4 sady pro rychlé hromadné plnění CNG přepravních cisteren
5:CNG tankovací stojany pro vozidla
2–4 výdejní stojany s vysoce-přesným dávkováním, funkcí rychlého doplňování paliva pro osobní a užitková vozidla na CNG
6: Automatický řídicí systém PLC + SCADA
Centralizované vzdálené monitorování, úplné{0}}automatické řízení procesu a bezpečnostní ochrana proti blokování pro všechna zařízení stanice

Celková plocha stanice: 3 000–5 000 ㎡, vědecké funkční zónování s požární bezpečností jako nejvyšší prioritou, hladký pohyb vozidel a konstrukce izolace proti výbuchu-:

1, Měřicí zóna přívodu plynu a regulace tlaku: Externí přístup k potrubí, počáteční filtrace plynu a měření

2, Zóna základního procesního zařízení: Dehydratační jednotky, kompresorovna, vyrovnávací nádrže

3,Vysokotlaká{1}}zóna skladování plynu: Podzemní zásobníky / skupiny lahví pro vyrovnání tlaku ve stanici

4, Zóna dvojitého plnění: Oddělený ostrůvek pro plnění cisteren + ostrůvek pro doplňování paliva

5, Pomocná podpůrná zóna: Centrální velín, rozvodna energie, nádrž na požární vodu, bezpečný větrací prostor

Požární a bezpečnostní normy

Proces s rizikem výbuchu{0}} a zóny plnění plně izolované od kancelářských a obytných budov

Šířka průjezdu cisterny Větší nebo rovna 12 m, poloměr otáčení vozidla Větší nebo roven 18 m

Uzavřený kruhový požární únikový průchod kolem celé stanice

Všechny budovy přísně splňují národní požadavky na požární vzdálenost

Základní architektura automatického ovládání
1. SCADA systém: V reálném čase-vzdálené monitorování plného-tlaku stanice, teploty, průtoku a stavu zařízení
2. Hlavní řídicí jednotka PLC: Inteligentní operační mozek stanice, provádí komplexní logické výpočty a programy ochrany proti blokování
Úplný-rozsah funkcí bezpečnostní ochrany
1. Včasné varování detekce hořlavých plynů: Plynové senzory rozmístěné ve všech-rizikových oblastech, automatický zvukový{2}}alarm, jakmile je zjištěn únik
2. Automatické vypínání-mezního blokování: Systém automatického zastavení, když tlak/teplota překročí bezpečnostní práh, zabrání poruše zařízení a sekundárním nehodám
3. Systém nouzového vypnutí ESD: Na místě-několik tlačítek nouzového zastavení a rychlých{2}}uzavřených{2}}ventilů, jedním-kliknutím úplné odpojení zdroje plynu pro náhlá nebezpečí
4. Integrovaný hasicí systém: Kombinované hasicí prášek suchým práškem, pevný přívod požární vody a systém odvětrávání-světlic ve velké nadmořské výšce pro vytvoření 3D mechanismu reakce na mimořádné události

1, Kompresorová místnost: Konstrukce plně odolná proti výbuchu-, vylepšená ventilace a odvod tepla, vestavěná- zvuková izolace pro snížení hluku
2, Přístřešek na dehydratační jednotku: Otevřená/polo{1}}otevřená ocelová rámová konstrukce, vhodná pro každodenní údržbu zařízení
3, Zóna skladování plynu: Vlastní podzemní vrty nebo skupiny zemních válců podle terénu projektu
4, Plnicí ostrovy: Nezávislé oddělené zóny s vyhrazenými plnicími stroji/kolony pro přívěsy a vozidla
5, Požární vodní nádrž a čerpadlo: Centrální sklad požární vody a zásobování pro havarijní požární zásah
6, Oblast bezpečného odvětrávání: Bezpečné uvolňování a spalování přetlakového zemního plynu během údržby nebo nouzových situací
7, Místnost centrálního řízení a rozvodu energie: Centralizované uspořádání zařízení pro automatické-řízení SCADA a transformaci energie, „centrum mozku a energie“ celé stanice

Opatření na ochranu životního prostředí
1. Kontrola hluku: Kompresorovna vybavená profesionálními zvukově izolačními materiály a tlumiči, denní hluk na hranici továrny menší nebo rovný 60 dB
2. Zpracování odpadních plynů: Žádné emise odpadních plynů při normální výrobě; drobný plyn vypuštěný během údržby bude spalován prostřednictvím-výškové erupce, aby se eliminovalo znečištění životního prostředí
3. Likvidace pevného odpadu: Odpadní molekulární síta a domácí odpad se shromažďují a zpracovávají v souladu s ekologickými předpisy
Konfigurace technologie úspory energie
1. Ovládání kompresoru s proměnnou frekvencí: Automatické nastavení rychlosti motoru a výstupního výkonu podle zatížení plynu v reálném čase-, výrazně snižuje spotřebu energie při nečinnosti
2. Volitelný systém rekuperace odpadního tepla z kompresoru: Recyklace tepla generovaného během komprese k výrobě horké vody/páry pro výrobu a vytápění domácností, zvýšení celkové účinnosti využití energie

1,Kompletní-služba: Návrh schématu → výroba zařízení → civilní výstavba → instalace a uvedení do provozu → po-prodejní údržba
2, Technologie vyspělého před-dehydratačního jádra: Dosáhněte hlubokého odstranění vody, účinně chraňte kompresory a zaručte kvalitu produktů CNG
3, Přísný celo-procesní bezpečnostní blokovací design, více-vrstvá ochrana proti požáru a úniku
4, Přizpůsobitelná kapacita od 50 000 do 300 000 Nm³/den, aby odpovídala vašemu obchodnímu měřítku v oblasti plynu
5,Možnosti přeměny frekvence-úspory energie a rekuperace odpadního tepla pro snížení dlouhodobých-nákladů na provoz
6, veškerý design a konstrukce v souladu s mezinárodními průmyslovými standardy GB & SY/T
7,Vzdálené inteligentní monitorování PLC+SCADA, snížení-nákladů na správu práce na místě

Q1: Jaký je hlavní procesní tok mateřské stanice pro tankování CNG?

Odpověď: Celý proces je čištění surového plynu → hluboká dehydratace na molekulárním sítu → 4-vysokotlaká-komprese na 25 MPa → vysokotlaké skladování plynu, poté duální plnění pro návěsy na CNG a vozidla na CNG. Dehydratační jednotka s molekulovým sítem může snížit atmosférický rosný bod na méně než nebo rovný -60 stupňům, aby se zabránilo zablokování hydrátem.

Q2: Jaký standardní tlak má váš kompresor mateřské stanice CNG?

Odpověď: Náš standardní 4-stupňový pístový kompresor dosahuje výstupního tlaku 25 MPa, s plnícím pracovním tlakem regulovaným mezi 20–25 MPa, což odpovídá normám GB 18047 pro vozidla CNG.

Q3: Můžete poskytnout kompletní inženýrské služby mateřské stanice CNG na klíč?

Odpověď: Ano, nabízíme kompletní řešení na klíč, včetně návrhu procesu, dodávek zařízení, výstavby občanského uspořádání, instalace automatického řídicího systému, -zprovoznění na místě a dlouhodobého-poprodejního{2}}servisu. Konstrukční kapacita se pohybuje od 50 000 do 300 000 Nm³/den dle výběru.

Q4: Jak vaše mateřská stanice CNG realizuje bezpečnostní ochranu proti úniku plynu?

Odpověď: Nasazujeme kompletní-bezpečnostní systémy: alarm detekce hořlavých plynů, automatické vypínání blokováním, nouzový uzavírací ventil ESD, integrované hasicí zařízení suchým práškem a-systém odvětrávání vzplanutí ve velkých nadmořských výškách pro prevenci více-rizik.

Otázka 5: Jakými funkcemi-úspory energie je vaše základní stanice pro doplňování CNG vybavena?

Odpověď: Kompresory jádra využívají regulaci proměnlivé frekvence pro úsporu spotřeby energie; volitelný systém rekuperace odpadního tepla recykluje kompresní teplo pro vytápění, čímž výrazně zlepšuje celkovou energetickou účinnost a snižuje denní provozní náklady na elektřinu.

Populární Tagy: cng mateřská stanice inženýrský design, Čína cng mateřská stanice inženýrský design výrobců, továrna